易揭膜的剥离力范围通常为5N/15mm至20N/15mm，部分食品包装用易揭膜剥离力可低至2.5N/15mm，且需确保剥离时不起毛屑、无

残胶拉丝。平衡“易揭”与“密封性”需从材料选择、结构设计、工艺优化及质量检测四方面协同实现，具体分析如下，下面就跟着我们山东高卓新材料一起来了解下吧：

一、易揭膜的剥离力范围

通用标准：易揭膜的揭开力度通常控制在5N/15mm至20N/15mm之间。这一范围既能保证包装的密封性，又能确保消费者轻松开启。

特殊应用：对于食品包装等特定领域，剥离力可能更低。例如，某些食品用易揭膜的剥离力可低至2.5N/15mm，同时需满足剥离不起毛屑、封口剥离无残留等要求。

工艺控制：在生产过程中，需严格控制热封温度、压力和时间等参数，以确保剥离力的稳定性。例如，在热封窗口测试中，优质易揭膜应在较宽的温度范围内（如120°C~160°C）保持稳定的剥离强度。

二、平衡“易揭”与“密封性”的关键措施

材料选择：

热封层材料：选用专用黏合剂或特定牌号的通用树脂，通过调整配方控制热封强度。例如，采用低密度聚乙烯（LDPE）与线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混，可平衡柔韧性与热封性。

多层结构设计：通过承载层（提供刚性）、热封层（控制剥离强度）和剥离层（优化开启手感）的复合，实现功能分层。例如，

易剥离型易开封薄膜通常由热封层、承载层和干法复合面组成，热封层厚度占比约35%，直接决定剥离性能。

结构设计：

热封层厚度优化：通过调整热封层厚度（如19μm）控制剥离力，同时确保热封窗口宽度（如95℃即可封合，且热封强度随温度升高稳定提升）。

边缘处理工艺：采用激光打孔或模切技术，在封口边缘设计微结构（如锯齿状），降低局部应力集中，实现“易撕线”效果。例如，十一层流延共挤膜通过在PE层中嵌入易撕线，使消费者可沿预设路径轻松开启。

工艺优化：

热封参数控制：通过实验确定最佳热封温度（如180℃~230℃）、压力（如30N收卷张力）和时间，确保热封强度在7N/15mm~12N/15mm之间。例如，某款易揭膜在140°C热封时剥离强度为10N/15mm，160°C时仍稳定在15N/15mm，而劣质膜在高温下剥离强度可能飙升至20N/15mm以上，导致开启困难。

冷却工艺改进：采用分段冷却（如1区23℃±1℃，2区22℃±1℃），减少内应力，避免封口变形或开裂。例如，某企业通过优化

冷却水温度，使易揭膜的剥离力波动从±5N/15mm降低至±3N/15mm。

质量检测：

剥离力测试：使用拉力试验机，按标准（如JIS Z 0237）测定15mm宽样品的剥离力，确保批次间稳定性。例如，某食品包装用易揭膜要求剥离力均值8N/15mm，标准差≤1N/15mm。

热封窗口测试：在120°C~160°C范围内，以10°C为间隔测试热封强度，绘制热封曲线，筛选出剥离强度稳定在目标区间的工艺参数。例如，某款易揭膜在130°C时剥离强度为9N/15mm，150°C时为12N/15mm，热封窗口宽度达30°C，远超普通膜的10°C~15°C。

抗污染性测试：模拟实际生产中杯口污染场景（如酱料残留），测试污染后热封强度变化率。优质易揭膜的污染后热封强度应≥初始强度的80%，确保密封可靠性。

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