易揭料的生产流程通常涉及多层共挤、复合改性等工艺，关键工艺步骤包括材料准备、共挤出、吹塑成型、电晕处理、时效处理、分切包装等，以下是我们山东高卓新材料做出的详细介绍：

一、材料准备

原料选择：易揭料通常由多层不同材质的薄膜复合而成，如外层、中层和内层。每层薄膜的原料可能包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚丁烯（PB）等。此外，还可能添加改性材料、开口爽滑剂、抗氧剂等加工助剂，以改善薄膜的性能。

原料配比：根据产品性能要求，确定各层薄膜的原料配比。例如，外层配方可能包括低密度聚乙烯和线形低密度聚乙烯，中层配方可能包括低密度聚乙烯和线形低密度聚乙烯的不同比例，内层配方可能包括聚丁烯和开口爽滑剂。

二、共挤出

原料混合：将各层薄膜的原料分别加入到高速混合机中，在特定温度下以一定速度混合均匀。

熔融挤出：将混合均匀的原料分别加入到挤出机中进行熔融挤出造粒，得到各层共挤出用原料。挤出机的温度设置需根据原料的熔融特性进行调整。

三、吹塑成型

多层共挤：将各层共挤出用原料分别投入到共挤出机的不同加料口，经多层共挤出、吹塑成型，得到易揭膜。吹塑过程中的温度、吹胀比、吹膜温度等参数需严格控制，以确保薄膜的质量和性能。

冷却定型：挤出后的薄膜通过风冷装置进行冷却定型，使薄膜保持稳定的形状和尺寸。

四、电晕处理

内层电晕：对易揭膜的内层工作面进行电晕处理，以提高其表面能，降低与包装物体的摩擦系数，从而改善易揭性能。

外层复合（可选）：根据需要，可以在外层干式复合一层PET或其他材料，以增强薄膜的阻隔性能或美观性。

五、时效处理

放置时效：将收卷的卷材放置在时效架上，放置一定时间（如46~50小时），使薄膜内部的应力得到释放，性能更加稳定。

六、分切包装

宽度分切：将时效完成的卷材按照规格进行宽度分切，得到所需尺寸的易揭膜。

包装入库：将分切后的易揭膜进行包装入库，以备后续使用。

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